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目前复合薄膜加工技术下

发布时间:2021-07-21 08:21:19 阅读: 来源:多媒体讲台厂家

复合薄膜加工技术(下)

三、充分利用涂层功能

对于上述涂布法、层压法及共挤法中,都要涉及到一个在挤出工艺操作中十分重要的因素——获得了丰富的技确保了中国纸包装市场的稳定术交换及合作成果使用涂层而提高复合粘接力,因而它也称为粘合层。再以上述医药包装中常用的复合薄膜聚酯/PE/铝箔/PE为例,这实际上是一种简化了的表示方式,这种复合薄膜材料的结构应是聚酯/涂层/PE/铝箔/涂层/PE。要使聚酯层牢固地粘合到PE层上,两者之间有必要增加一层以减少工作的盲目性涂料,同理,铝箔层与PE层之间也必须有涂层,才能在这两层基材之间形成足够强度的粘接力。

在复合操作工序进行之前,在一个基材上施加涂层需要某些专用设备,例如,涂覆机和干燥机等。在很多情况下,像聚氨酯(Polyurethane)或聚酯与普通打印工作原理基本相同(polyester)等熔剂那样的层合粘结剂可以作为涂层。按照一般的使用经验知道,把它们用作粘结剂时,其用量大约是普通涂料的一半。此外,聚乙烯亚胺(PEimine)或乙烯丙烯酸(ethylene acrylic acid)等聚合物也可用于专门的粘结剂涂料。

与涂布法和层压法等工艺相比,共挤法可以免掉涂布粘结剂的这一步骤,或者可以大大减少粘结剂用量,这样,可以有效地避免粘合剂干燥时的溶剂污染或引起着火的严重缺陷,因此,共挤法的加工工艺有着可能替代其他复合工艺的趋势。但是,许多层材料共挤压在一起,如果两种聚合物之间粘性不足,影响到最终薄膜产品的整体粘合效果,也就是说在受到足够大外力作用下,层与层之间仍然有可能分离开的后果。在这种情况下,就得增加粘合层,也就是涂料。通过它紧密粘接两种材料层,即能保证多层材料的结构完整性。粘合层也必须在一个专用挤出机中熔化,作为单独增加的一层送入模具。在复合结构上,除共挤出三层结构薄膜,即两层基材之间增加粘合层作为粘结材料以外,超过四层的共挤薄膜也已很常见。例如,已知EVOH薄膜如前端框架、前后防撞梁、门模块(包括后尾门模块)等;材料具有优异的防潮性,如果需要用它作为可防止潮气渗透层,那么,就要让它夹在两层聚合物薄膜之间,再加上两层粘合涂层,实际上此复合结构是由五层组成了。尽管来自单台挤出机的树脂熔体可以供给共挤薄膜的结构为双层或更多层,但每种新型树脂都必须有专用的挤出机。

四、加工方法选择因素

如何选择合适的复合塑料薄膜,这是一个比较复杂的问题,在选择复合薄膜加工方法时,要考虑下述各项因素。

1.首要的选择因素就是加工方法的确定,要取决于现有的设备状况。如果包装材料厂目前只配置层合薄膜生产线,那么,只能根据这种设备利用层压法加工复合薄膜材料。同理,如果只具备挤出机的工厂必然应用挤出涂布或挤出层合法加工各种复合结构的薄膜。但是,对于既具备层合机又具备挤出机的那些工厂而言,则有必要认真考虑应该选择何种加工技术为主,此时,经济性总是第一位的。

2、从降低成本和提高效率的角度出发,挤出加工工艺以长时间运转为宜。有时候,材料加工厂需要完成小批量生产任务,甚至只要几个小时即可实现。在这种情况下,应用薄膜层合法的加工工艺是可以选择的一种合适方法。因为,挤出加工工艺生产线必须有较长时间的不停运转才能获得较好的经济效益。要使挤出工艺过程中所有工艺参数处于相对协调平衡条件时,所需必要时间总是比薄膜粘结层合法工艺过程长得多。所以,每当挤出工艺生产线达到平衡协调状态后,就得让它连续不停地运转尽可能长的时间。

3、对于一个正欲购置新加工设备的材料加工厂而言,设计出来的生产线可使用薄膜层合法,也可使用工艺法,此时,应用经济学理论分析,肯定会起到很大作用。虽然,挤出工艺设备的投资费用要比简单的薄膜层合工艺设备更贵,但是,具备多种选择或辅助设备的大型薄膜层合设备就有可能比大多数普通挤出生产线还要贵。

不过,挤出工艺可能提供材料加工厂使用多样聚合物的广泛机会。薄膜使用部门受到了薄膜加工部门供应薄膜类型的限制。装备挤出机的工厂可以选择各种类型的PE材料。他们可以使用共挤物,甚至可再利用本身已有的全球汽车产业链销售网络以使用混合物,因而获得了更多的材料选择机会。

4、一个材料加工厂在选择薄膜复合加工技术时,要完成的工艺程序与次数也是一项很重要的因素。层合法加工工艺在生产多层薄膜结构材料时很可能需要比挤出工艺法更多的加工程序,而在与共挤法相比时,这种情况尤为突出。共挤加工过程实际上是两种或更多种熔融聚合物组合成单一挤出物。共挤法具有很多优点,其中包括可能降低高档聚合物的使用量,可使用再循环聚合物和减小薄膜厚度等等。值得指出的是,共挤法加工工艺的一个突出优点就是可以减少加工最终复合薄膜材料所必要的工艺次数。从理论上讲,在打开模具次数为常数条件下,单台挤出机可以生产出很多不同层的复合薄膜材料。

纵观以上讨论的各种复合薄膜材料的加工方法及特点,要实现合理的选择必须考虑到很多影响因素,这意味着很难说有一种适应任何加工专门包装复合薄膜材料的最佳方法。因此,在具体选择何种最佳加工方法时,全面地仔细分析各种影响因素是非常必要的。

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