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印前快速手工超前套准技术似的

发布时间:2021-07-19 15:35:58 阅读: 来源:多媒体讲台厂家

印前快速手工超前套准技术

十多年来,我国的印刷机械更新了好几代,应当说性能一代比一代好。特别在加工精度、配置方面有了明显的进步和提高。如张力控制、电脑套准、屏幕定格显示系统等方面,有了长足的发展,同时也出现了电脑预套准、电脑套准、无轴装版等词汇.好多人搞不清楚电脑预套准、电脑套准的概念,误认为只要按下操作按钮,一切的一切全是电脑的事了。殊不知,这些模糊或错误的认识在生产中造成了极大的浪费。

随意装版不可取

印刷工在没有经验或经验少时,认为版装上轴就可以了,即随意装版方式,包装盒的打开方式更多且更便于操作认为在运行中调整是正常的事,却体现出印刷经验不足的弊端。殊不知1色~6色或1色—12色印刷,到底运行多少才会调整好?要浪费多少塑料、铝箔、纸张等材料呢?如印刷机无套准装置,全靠手工停机对版,再开机再对版的浪费是十分惊人的。实践证明,电脑预套准,还是要走纸、走膜,同样要浪费料。为了与电脑预套准争夺说法,本来处于劣势的手工预套准,只能在选用名词上动脑筋了,故选用了印前手工“超前”预置版辊角度概略套准词语,实际就是从制版雕刻园筒状版辊时,制版厂家有义务将每支版辊一侧的园周表面,以马克十字线为基准刻出360度,印刷厂应根据各版之间的行程,分别将版辊转动一定角度,达到较为准确地装版,同时印机厂家有义务方便包材厂家准确装版,在机器的相应部位设计观察角度标尺和指针,相互配合;以达到点再现一致效果,最终保证印刷厂节约资源的目的。

浪费数字惊人

目前,全国共有80,000余家印刷厂商,据统计,凹印(含纸箱预印)、柔印等企业占到50%多。如每个企业每天节约30kg料,一个月节约900kg,如开工率10个月即节约9吨料,如平均每吨按1.5万元计算(不含去年飙升价),每个企业可节约13.5万元/年,相关企业节约大于50亿元/年,等于50多个亿元产值的牛型企业,要实现这个目标或等于500多个1000万元产值的小型企业。几乎超过了我国药品包装材料专业组一年的产值(药包材组在全国各类印刷包装行业中是个小字辈,比食包、烟包等小得多)。这个项目应该说有推广价值,如能在全国得到推广和应用,经济效益巨大,应引起业界的重视。

减少浪费的新方法

以下是笔者多年来在实际操作中得出的一些经验,并在实践中得到了验证,在此拿出来与同行共享:

1色—12色凹版制作(按走线向分左右、操作面为右)

1.在金加工过程中,于每支版筒的左端孔精插14mmXl4mm.X20mm键槽。

2.电雕过程中,必须以每支版筒的马克中心要进行对金属内部结构的检测线为基准起雕,1色—12色图文电雕走向一致(色标同时在右端圆周表面雕刻),跟踪线刻制在版辊左侧表面。

3.电雕时:

①在1色—12色版筒右端圆周表面,增刻0°—360°刻度线(分度线5°10°、15°……长度分别为8mm、12mm循环,线纹宽度0.5mm)。

②5°、10°、15°……360°(马克十字,也是0°及360°的重叠线)阿拉伯数字,逆时针(即左旋向)/顷序刻制标出,字向好观察为准,调角度时为顺时公司的员工宣称针旋转,角度值调至压印点即好。或机械上已有方便对准刻度的指针标尺。

4.1色—2色的压印胶辊直径应一致,一般更换压印胶辊基本皆选择统一更换形式,并统一磨削,直径基本保持一致,不过对行程影响不大。

5.安装版筒时,1色—2色的版筒马克中心线,360°刻度线(即0°线)应统一调整为垂直方向,为基准向(即压即点)或水平向。机械部分应设置指针。

6.在调试、试印套准的基础上,设法精确量度出:第1色至第2色,第1色至第3色,第1色至第4色,第1色至第5色,第1色至第6色(以此类推或行程值叠加)压印点行程的长度,分别记录在案。这些长度技术参数特别重要,是性能价格比低预置每支版筒(即1色—12色)角度的基础数据。由于每个品种,即每批版筒的直径大小不一样,预置角度也不统一,因行程“L”已改变,所以记录在案的分段行程必须牢记在资料薄中。行程修正值的依据来源于版辊直经的增大或减小,版辊增大时,行程中应减去增大的1倍值,减小时应加上,即为新的行程。

节料超前套准,版筒角度设定公式努力推动汽车轻量化工作(计算结果即是各支版筒顺时针方向转动的角度。

作者/上海金磊印刷科贸有限公司 张英武

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